一  整车高级修能力

       中车唐山公司旨在打造以“一核两商一流”为标志的世界一流企业，打通研发、制造、操作、运维、检修五个技术环节，构建公司全生命周期技术和服务体系，实现公司由制造型向技术型企业的转型。作为全过程的重要节点，本着做精做强动车检修业务，中车唐山公司整合资源，设立动车检修事业部。

       事业部以成国际一流动车检修平台及动车检修技术孵化基地为愿景，按照技术引领、多元发展、敏锐经营的经营理念，深耕动车组检修技术研究，开展动车组整车高级修及配套零部件检修业务。

       为实现基于项目的质量提高20%，生产效率提升20%，运营成本降低20%目标，动检事业部全面打造动车组四、五级修标准化生产线。动车检修业务各要素管理全面向工位制、信息化、数字化管理转变，以标准工位为基本管理单元逐步取代粗放式的车间管理模式，工位制管理理念已到达一线基层。检修标准化生产线以工位制节拍化为载体，纵向上设置拆解、检修、组装、单调、列调、转向架检修、组装、轮对检修主生产线7条，横向上设置标准工位80个。

       事业部以“标准化、数字化、智能化”为发展战略目标，以精益制造和标准化、数字化为主要建设内容，以技术研究、修程优化、检修标准体系建设、产线柔性化为主要方式，以实现体质增效为目的，促进技术水平的提升，搭建国内领先的标准检修生产线。

二 部件自主检修方面

       唐山公司将部件自主修作为公司重大战略举措，加快开展动车组部件检修技术研究，掌握核心技术，逐步摆脱对供应商的技术依赖，建立唐山公司自己的检修逻辑和检修模式，拓展高附加值部件委外检修业务，延伸动车组检修业务价值链，降低检修成本。

       作为检修业务核心技术，部件检修业务的开展，提升了检修技术研究的深度及广度，同时使事业部能够更加有效的控制动车组检修周期，进一步减低检修成本，成为公司重要的利润增长点；动车组检修技术的不断深入和发展，促进公司研发、制造、操作和运维能力的提升，打造持续发展的核心实力，加快开展动车组部件全寿命周期检修技术研究，加深与外部技术合作，推动公司从生产型企业向技术驱动型企业的转变。

       按照动车组“九大关键技术”及“十项配套技术”进行策划，开展转向架系统、车钩系统、牵引系统、辅助系统、网络系统的54项关键、主要部件的自主检修技术研究和产线规划。