绿意盎然铸辉煌，时序更迭谱华章

绿意盎然铸辉煌，时序更迭谱华章

——公司绿色发展成果纪实

中车大连机车车辆有限公司（以下简称“公司”）作为轨道交通行业国家重点大型企业、中车集团相关领域的排头兵，近年来，在党中央、国务院和各级政府引领下，积极向绿色化低碳化转型。公司从产品研发、生产制造、企业运营等多方面着手，持续投入资金，加强能源使用、污染物排放、温室气体排放方面的管控。近年来取得了较大进展，积累了一定的经验，并以此引导供应商向绿色化转型。现将绿色发展情况发布如下：

一、持续开展节能降耗

为推动国家、中车“双碳”战略目标的实现，公司积极开展各项能源工作。

1.优化能源消费结构，提升能源综合利用效率。应用光伏发电技术，不断提高绿电占比与自主消纳率，2024年绿电消纳率达96%。调整能源结构，淘汰液化石油气炉、柴油炉等高耗能设备，采用电力、天然气等能源替代，提升设备电气化比例，削减对化石燃料的依赖，不断提高清洁能源的消耗占比。

图1 大连公司分布式光伏发电项目

2.能源数智化管理，为公司数字赋能。新厂区通过建设和应用能源管理系统，以实时准确的数据为依据，实现各项能源关键绩效指标的有效管控。

图2 大连公司能源管理系统

3.持续优化能源管理体系。通过巩固优化能源管理体系建设成果，促进公司能源管理体系持续改进，保证体系的适宜性、充分性和有效性。

4.实施节能改造，挖潜增效。通过实施厂房照明系统改造、空压机变频改造、更新节能型电机等项目，减少电能损耗，年节约电能约27.6万kWh。

二、稳步推进清洁减排

公司严格遵守环境保护相关政策和行业标准，以环境管理体系为指导，建立完整的组织架构；划分职责，分工明确，实现培训、检查到奖惩的管理闭环；污染防治设施有效运行，制定环境监测方案，监测污染物排放浓度；定时披露环境信息，接受社会监督。2024年公司全面执行排污许可要求，污染物依法合规排放。

1、废气

公司生产过程中排放的废气主要是锅炉烟尘、涂装废气、热处理废气、焊接烟尘，主要污染物是氮氧化物、二氧化硫、颗粒物和VOCs。使用水性涂料，涂装有机废气采取“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”治理工艺。烟尘治理采取滤筒、布袋除尘措施。各项污染物均达标排放。

2、废水

公司废水主要来源于生产过程产生的机加工含油废水、热处理清洗废水、检修清洗废水、冷却水及厂区生活污水等，主要污染物为悬浮物、COD、BOD₅等。公司实行雨水、污水分流，污水经物理化学和生化处理达标后排入市政污水处理设施。所有污水排放口进行了规范化、标准化管理。公司大力推进清洁生产、发展循环经济，推行中水回用，最大程度地提高水资源利用率。

3、固体废弃物

公司持续推进固体废弃物规范化、减量化、资源化、无害化管理，修订了《一般工业固体废物和生活垃圾管理规定》。对危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾的产生、分类收集、贮存、转移、处置、利用等进行标准化、规范化管理。公司建设生活垃圾分类管理点，采取物流一体化储运装置减少一次性包装物废弃，将具有价值的固体废弃物在“宜企拍”绿色循环交易平台上拍卖，保障固体废弃物全过程管理依法合规，促进废弃物资源化利用，公司获评大连市“无废工厂”称号。

图3获评大连市“无废工厂”称号

三、加快实施绿色低碳

近年来，公司通过绿色低碳体系建设，能源结构优化调整、带动上下游协同减碳和加强绿色产品的研发与应用等举措，稳步推进全价值链降碳。公司获评2023中国工业碳达峰“领跑者”企业称号，2024年完成并通过“零碳车间”的建设与认证。

 图4 碳达峰领跑者企业牌匾

1、温室气体排放情况

公司温室气体排放中，范畴一主要来源于天然气、汽柴油等化石燃料的燃烧排放，以及生产工艺过程气体保护焊CO₂排放、污水处理等过程的逸散排放；范畴二主要来源于外购电力、热力消耗产生的间接排放。

2、产品碳足迹研究工作

2024年，公司对产品进行转型时充分考虑绿色低碳在产品上的应用。在对典型机车进行碳足迹研究、理清典型机车产品全生命周期碳排放的基础上，挖掘产品减碳潜力和路径，并实施减碳措施，完成了低碳产品研制和生产。依据ISO14067标准对“1000kW功率等级电池动力机车”进行了产品碳足迹核算，并经国际权威认证机构依据ISO14064相关标准对新能源机车进行了独立核查并颁发产品碳足迹核查声明，这是中国机车产品首次发布产品碳足迹，彰显了公司作为中车集团相关领域的排头兵，为减少温室气体排放所做的努力及取得的成效，为共筑绿色交通生态系统贡献力量。

图5 产品碳足迹核查声明

四、逐步引领产业链协同降碳

绿色供应链管理方面，公司系统推进固链、补链、强链、塑链和优化生态五大重点任务，着力构建全产业链上下游联盟的绿色低碳协同机制，引领全价值链减减排。在供应商准入环节，将环境管理能力及社会责任履行情况评审体系，截止2024年底，公司共有供应商577家，低风险供应商568家（占比98.44%），其中9家供应商获评绿色工厂。

各供应商绿色转型成效显著，例如：

1、大连第一互感器有限责任公司，该企业将绿色理念纳入产品全生命周期内进行管理。产品设计阶段，制定产品设计标准和原材料选用规范，将产品能耗指标、污染物排放情况纳入核心设计准则，通过优化工艺方案实现源头节能减排，确保产品设计阶段即具备低碳环保属性。产品生产阶段，优先采用节能型生产设备，建成分布式光伏电站替代火电，形成“绿电直供+余电上网”的能源结构。产品报废阶段，企业通过编制产品拆解回收指导手册，建立可追溯的回收管理体系，与下游回收企业建立战略协作，确保产品报废后金属部件、绝缘材料等可回收物的资源化利用率最大化。

2、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司，企业回收空压机余热用于员工洗浴，实现能源梯级利用，年可节约能耗700tce，实现碳减排量96.2t。企业改造智能化照明系统，采用风光互补LED路灯，显著降低企业照明能耗。企业以“资源化、减量化”为目标，融合绿色制造理念，突破固有作业模式，实现了切削液的回收处理再利用，项目实施至今已累计实现经济效益达450余万元。

3、大连北方互感器集团有限公司，企业通过建立无废工厂，将生产清洁化、废物资源化、能源低碳化的目标贯穿到企业生产经营的全过程之中。通过混料浇注系统浇料口改造、引进智能化设计系统降低原材料消耗量，达到原材料的减量化。在能源消费方面，企业通过安装太阳能热水器、照明灯具节能化改造、更换节能型电机和生产智能化改造，显著降低了能源消耗量。

4、宝武集团马钢轨交材料科技股份有限公司，企业先后开展了分布式光伏电站建设、能源管理中心建设、车轮热处理工艺优化、厂区照明灯具的节能改造等节能环保项目，在节能、环境等方面取得了长足的进步。

5、南京康尼机电股份有限公司，企业通过先后开展了自动化改造和分布式光伏电站项目，实现碳减排量1967.5t，单位产品轨能耗逐年下降。

未来，公司将继续秉承绿色发展理念，继续谱写绿色高质量发展新篇章。