齐车集团沈阳公司在货车造修行业不断探索新技术、新工艺,以提升效率、效益,减轻员工作业强度为目标,以“少人化、自动化、智能化”为落脚点,切实把科技创新作为引领企业高质量发展的内生动力。
货车配件自动化生产的“排头兵”
面对过去新造平车生产过程中,“划线定位”“抽鱼腹加工”“鱼腹压型”等工序需要多名操作者分立加工,操作量较大的实际情况,公司秉承着“提升生产效率、减轻员工作业强度”理念,研制设计了“新造平车中梁生产线”,全面实现工件在各工位间的自动传输,并通过设备完成原料缓存、单片梁自动上料、单片梁自动划线、单片梁鱼腹切割、鱼腹压合等多道工序的自动生产,既节约了人工成本又提高了工作效率。
兼顾“稳、准、快”的机械“大抓手”
车轴是铁路货车高精度配件,为保证产品质量和加工设备安全,公司为车轴数控三孔钻床、进口数控成型磨床等关键设备,专门设计研发了上下料机械手。这些机械手在车轴生产的过程中扮演着重要角色,实现了车轴定位、抓取、上料、下料等工序的自动化操作,作业人员可以完全独立完成车轴加工、转运,减少了作业人员的走行距离,解决了等待天车辅助作业待工时间过长的问题,更降低了天车转运带来的质量安全风险。
铁路货车门板输送“小能手”
长久以来,在货车门板压型冲裁实际生产中,需要人工将板材抬运至冲床的无动力输送线附近,送入模具内进行冲压、裁剪,完成后再由人工从出口处取出,极大地增加了员工的工作量和操作安全风险。公司货车门板压型冲裁自动上下料机是一款量身定制的专用设备,它能够完全适配既有的压切设备,将门板压型和冲裁变成自动化流水线作业,改变了传统的人工上下料方式,提高了操作人员的安全性和工作效率。
在沈阳公司造修货车双线生产的关键时期,这些“以机代人”的新工艺、新装备,提高了生产效率、降低了员工劳动强度、降低了用工数量、改善了产品质量,助力公司生产效能提升。公司将持续推进技术创新,以低成本、省人化、省力化促进产线升级,逐步打造自动化生产车间、数字化精益企业,助推企业高质量发展。