齐车集团沈阳公司聚焦精益管理提升基础管理创新力

齐车集团沈阳公司聚焦精益管理“主线”，实施“强基、赋能、攀高”三大工程，围绕“四四三”打出基础管理创新“组合拳”，建设富有特色的管理新模式，为公司全面提升管理基础和创新力提供保障。

强基健体  打造“四基管理”

夯实基本制度，优化制度管理体系。开展“完善制度建设提升专项工作”，规范修订审核过程，推动制度管理标准化。将精益管理各项要求融入各项专业管理制度，修订公司特色精益管理实施细则，并从部室层面对执行过程实施督导，不断铸牢公司精益基础。

深化基层管理，不断拓展载体建设。建设标准工位294个，精益示范线21条，中车级精益车间5个，开展模拟线建设项目数量6条。

开拓基本能力，做好管理强基和提升。以六大管理任务、十大突破为切入点，确立“强基工程”重点里程碑25项，一般强基项目82项，建立日常督导、季度报告和年度总结闭环机制，自上而下，找差距、补短板，定措施，做改进，所有项目均有序开展，预计年度项目完成率达到100%，提升公司基础管理能力。

深化基础工作，加强“大班组”常态化管理。修订班组管理制度，对班组人员架构进行进一步整合，本着工艺优化、工位合理、区域就近、安全高效、用工灵活、人数可控的原则持续优化调整班组人员结构，实现动态管理，目前公司班组数量调减到57个。

协同赋能  实现“四大突出”

突出贯标融合，助推体系搭建运行。将精益管理体系与现有各专业体系进行融合，组织公司精益管理骨干，开展贯标培训，体系标准贯标覆盖率实现公司年度主型产品的80%。

突出对标管理，体现精益目标导向。结合对标世界一流管理提升行动，系统开展修理货车要素成本对标工作。通过“定目标、建团队、做模板、采数据、找短板、做改善、固经验”开展八项具体实施任务，在“成本压控、配件更换、降采增效、检修周期、人力成本、预算管控“等方面均取得一定实效。60T敞车生产节拍优化28.5%，日产量、车辆平均在厂日数均实现预期目标，小件更换率、能源消耗均有所降低。

突出“6621”平台建设，力争实现专业协同。识别各条管理线、管理平台在产品形成过程价值链上的管理要素、管控标准和流程，梳理工作流程，完善工作标准。

突出精益致远，塑造精益改善文化。以公司“家”文化建设为载体，融入精益理念，深化员工行为规范，利用班前会、干部会及专业培训等渠道和载体，宣贯精益理念，使精益思想在员工心中不断生根发芽，开花结果。

价值攀高  聚焦“三项活动”

持续组织开展专项攻关，挖潜可实施项目。对2020年124项管理改善项目进行全面评审，保留82项、固化17项。目前公司通过立项评审管理改善项目25项，管理改善新项目累计创效325万元。

开展“改善不良、杜绝浪费”专项活动，营造全员改善氛围。目前开展项目178个，其中战略层9项，专项职能层17项，全员改善层152个，目前此项活动持续累计收集评审改善项目中，策划完成下班年抽奖活动及改善发表活动，年底前完成制定的工作目标。

实施专业融合，人才育成持续增强。开展人才“百千万”工程活动，开展培训体系建设，在公司技能大赛，技能等级评审等工作中加入精益要点，开展多层次培训，目前公司各级精益内训师开展培训10余班次，培训参与人数达到500余人次，精益理念导入效果良好。