握在自己手中的“安全线” ——中车大连所储能消防探测器自主研制及产线建设纪实

　　迎战——担当安全先锋，直面储能消防行业大洗牌

　　在全球能源革命和能源安全的背景下，储能行业迎来了迅猛发展的黄金时期。特别是锂离子电池储能技术，作为智能电网和能源互联网的必要环节，对于实现碳达峰、碳中和目标具有重要意义。从2018年开始，国内电化学储能装机规模呈现指数式增长，锂电池热失控是储能电站火灾的关键问题，因此，对消防安全的需求日益增长。

　　储能消防成为确保储能行业可持续发展的关键环节，它不仅关乎人员安全和环境保护，也影响着电力系统的可靠性和可持续性。

　　2023年7月1日起实施的《电化学储能电站安全规程》将储能消防配置提升至强制性要求，明确了电池、监控及消防设备的安全技术标准。这一规程的实施标志着储能消防技术的重要性提升，并对行业提出了更高的技术标准和市场需求。中车大连所积极应对新技术和标准化的挑战，不断提高储能消防的水平，确保储能系统的安全可靠，为可持续能源未来做出积极的贡献。

　　引领——深耕安防领域，布局火灾防控产业新矩阵

　　从2012年起，中车大连所逐步掌握了火灾防控系统的核心技术，具备了火灾风险评估、动态仿真分析、探测报警算法、主动安全试验等设计与技术服务能力，围绕火灾探测、联动控制报警、自动灭火领域形成了火灾防控系统产品平台。

　　基于对轨道交通机车车辆火灾机理和规律的深入研究，中车大连所获批组建“辽宁省轨道交通移动装备火灾防控系统工程研究中心”，投资搭建国内首家轨道车辆火灾防控系统研究性实验平台，是国内首个可进行国际标准的火灾防控验证试验平台，成功填补了国内轨道交通移动装备火灾防控领域的空白。在此基础上，开展了储能预制舱火灾防控系统探测、控制、集成关键技术研究，研究成果安全、自主、可控。

　　2022年，中车大连所正式组建储能安防热管理项目组，深入研究储能设备火灾原因和高效灭火方法，提出了针对现有消防设备“不能完全起到报警作用”和“无法改善电池的热失控现象”的解决方案。电化学储能舱消防技术方案以电化学储能舱灭火系统为主，以“早发现、早处置”为原则，实现了对储能舱内锂电池热失控初级阶段的及时预警和精准抑制处理，为行业多家头部企业提供储能液冷/风冷预制舱火灾防控系统，累计交付2200余套，装机规模超过10GWh。

　　革新——推动自主生产，打通新旧动能转换快速路

　　自储能行业大爆发以来，随着技术进步、市场竞争加剧、项目规模扩大和标准化设计，以及政策和市场的推动等，单舱消防系统价格在不断降低。为了降低成本，团队开启了着力自主化储能消防探测器研发制造的攻关之路。

　　每个探测器产品由传感器板、电源板等零件组装而成，数以万计的客户需求量与装配周期之间的矛盾成为显著问题。“我们必须实现高效的自主化生产，只许成功，不能失败！”面对产能瓶颈和质量管控难题，项目团队费尽心思，绞尽脑汁。“再大的积木，如果分成块同时拼，再组合起来，就一定会又好又快的完成目标。我们的装配也可以效仿，就先从工艺改善做起。”公司制造中心、工艺数字化部、质量管理部、物流中心及研发中心组成联合攻关小组改进工艺，决定重新拆分装配工艺。激烈研讨，推倒重来，设计验证，每一步都是在摸着石头过河中总结经验和推广成果，最终实现了装配过程的模块化，为精益组装线的建成奠定了基础。

　　模块化工艺的实施，为节拍化生产提供了条件。善器善事，团队将闲置生产设备利旧焕新，合理设置配送、组装、试验和QC检验等工位布局，通过流水线组装模式使组装效率提升了6倍，不仅大幅缩短了装配周期，还释放了员工的装配强度，确保了产品质量的稳定性。

　　为了进一步提升生产数据采集和管理效率，团队又自主创新，开发了装配过程记录系统及测试工装。采用自动化扫码记录，彻底淘汰传统的纸质表单，实现了生产流程的数据关联和信息集成可视化管理，减少等待时间，提升了信息传递的流畅性和可靠性，为产品质量追溯和生产优化提供了有力的数据支持。探测器精益组装线的成功建设，打破了传统生产模式，实现了外置式复合探测器的自主生产。

　　突破局限后的变革，为中车大连所带来了新的发展机遇。面对运行高效和持续改善流动性的新命题，公司信心满满，历经变革欲火，必将迎来更加广阔的新天地。