永济电机公司线圈制造数字化产线上线显实效

6月25日，永济电机公司线圈制造数字化产线正式投入使用。该产线是公司加速推进产业数字化、打造精益数智融合标杆产线、迈向智能制造的重要里程碑。8月1日，产线上线运行“满月”，我们再次走进产线。

走进国铁事业部线圈总线二楼，一台台数控包带机按照精益布局有序定置，员工正根据精益制造数字化平台基于能力约束自动生成的工位级作业计划，在各自的工位上有条不紊作业，与设备、数据协同协作，按节拍流转，复兴号动、机车及中国标准地铁电机线圈正通过这条数字化产线产出。

绝缘包扎是保证电机性能的核心工序，产品质量的好坏直接影响着电机的使用性能和寿命。

随着数控包带机的投用，一条工位制节拍化单件流的高效生产线正在形成。通过程序自动控制线圈绝缘层数和叠包度，实现恒张力绕包，代替之前的人工凭经验包扎、凭借钢板尺手工测量绕包质量，从而进一步保障产品质量。线圈制造的人员综合效率显著提升，增幅超过40%，日产能同比提升12%。

依靠精益制造数字化平台，面向现场贯通以法为核心的工位六要素，实现结构化要素驱动的数字化工位建设；中控系统承接具体任务，指挥数控设备、自动化产线和AGV，让正确的物料，在正确的时间，到正确的地方，现场在制品数量同比减少80%，线圈产品制造周期同比缩短超过50%，制造过程异常降低20%。

以浸烘一体机为核心，构建浸烘数字工位，采用协作机器人和智能视觉检测等先进技术，实现线圈自动浸水、自动测试、自动数采、自动干燥，链接成型与绝缘两道工序，实现全产线节拍贯通。以数字化赋能产品制造过程，关键工序数控化率达到87.5%，数据自动采集率达到57.8%。

    永济电机公司持续聚焦“效率、效益、效能”，深化“三全三对”，找准目标、精准发力，加快推进人工智能等数字技术与业务深度融合，系统构建数字化工厂，努力实现从生产力传承者到生产力创造者的蜕变，为公司高质量发展提供坚实支撑。